Ob Versandrolle oder Wickelkern, Verkaufsverpackung für Lebensmittel oder auch als Feuerwerksrakete: Bei einem Hersteller von Papierhülsen und Wickelkernen wurde die Produktionsorganisation durch die begrenzte Lagerfläche und zunehmenden Platzmangel erschwert. Bito sprang mit LEO flow ein.
Bei Albrecht Eger stellte sich unlängst heraus, dass es unbedingt notwendig war, die Produktionsprozesse zu digitalisieren und auf dem zur Verfügung stehenden Raum durch eine für die Abläufe geeignete Automatisierung effizienter zu gestalten. Mit einem breiten Produktspektrum beliefert das Unternehmen Kunden weltweit – von der Lebensmittel- bis hin zur Kosmetikindustrie.
Wechselnde Anforderungen
Bei der Fertigung der Papierhülsen und Wickelkernen ist Präzision essenziell, zumal das Unternehmen auch individuelle Kundenlösungen herstellt. Um die unterschiedlichen und sich wechselnden Anforderungen der Kunden und Marktentwicklungen bearbeiten und erfüllen zu können, sind in der Produktion hohe Flexibilität und eine schnelle Anpassung der Prozesse ausschlaggebend.
Natürlich erfordert der bestehende Kostendruck auch einen effizienten und ressourcenschonenden Produktionsablauf.Jetzt unterstützt LEO flow die Optimierung und Digitalisierung der Prozessabläufe im Fertigungsbereich. Das fahrerlose Transportsystem sorgt für mehr Transparenz, Effizienz und eine Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit weil es auf zukunftssichere Technologien setzt.
Fotos: Rödiger
Das FTS basiert auf dem Standard der LEO Transporter und ist mit angetriebenen Rollen und einem Gurtförderband ausgestattet. Dadurch ist die seitliche Aufnahme und Abgabe von Behältern und Kartonagen möglich. Da der LEO flow-Transporter auch als flexible, automatisiert höhenverstellbare Variante erhältlich ist, lassen sich unterschiedliche Höhen von Produktionsmaschine, Lagerplatz und Fördersystem problemlos überbrücken und ausgleichen.
Höhenverstellbar
Die hohe vier Minuten-Taktung pro Maschine im Produktionsprozess des Herstellers erfordert eine entsprechend hohe Präzision des Materialflusses und zuverlässige Abläufe. Dazu wurde jeder Produktionsmaschine ein LEO flow-Transporter zugwiesen. Das FTS wartet an der Maschine, bis ein Karton mit den produzierten Papierhülsen und Wickelkernen befüllt ist. Dann transportiert das fahrerlose System den vollen Karton zur Palettierung der Ware automatisch an die Fördertechnik des Palettierautomaten.
Im Anschluss fährt der LEO Transporter das Leerkarton-Pufferlager an, um einen neuen, leeren Karton aufzunehmen, diesen an die Produktionsmaschine zu bringen und ihn dort zur Befüllung bereit zu stellen. Da an jeder Maschine in der Regel mit unterschiedlichen Kartonagen-Grössen gearbeitet wird, wurde für jede Produktionsmaschine eine eigene Leerbehälterbahn als Transportstrecke zwischen Maschine, Palettierung und Leerbehälterpuffer eingerichtet.
Abläufe klar strukturiert
LEO flow optimiert mit einem kontinuierlichen, automatisierten, hochpräzisen und zuverlässigen Materialfluss die gesamte Intralogistik. Die Automatisierung der manuellen Prozesse macht alle Abläufe effizienter und reduziert die Fehlerquote. Alle Maschinen werden in enger Taktung sowohl mit Leer- als auch mit Vollkartons versorgt. Durch die digitale Steuerung sind die Abläufe klar strukturiert.
«Wir haben die händische Arbeit weitgehend durch die Automatisierung ersetzt und können damit auch im Rahmen der Wiederholbarkeit der Teile zuverlässige Sicherheit bieten», resümiert Geschäftsführer Viktor Epp.
